L'IoT optimise-t-il la consommation d’énergie dans une usine ?

Face aux enjeux environnementaux et économiques avec la variation des prix de l’énergie, l’optimisation de la consommation d’énergie est devenue une priorité pour l’industrie. Le secteur industriel, bien qu’ayant réduit ses émissions de 27 % depuis 1990 grâce à des technologies innovantes et des efforts structurels, recèle encore un potentiel important d’optimisation énergétique.

En s’appuyant sur l’Internet des Objets (IoT), il est désormais possible de surveiller, analyser et optimiser les consommations grâce à des solutions intelligentes. Ces innovations permettent non seulement de réduire les émissions, mais aussi d’augmenter la compétitivité tout en respectant les objectifs environnementaux nationaux et européens. Dans cet article, nous faisons le point sur la façon dont l’IoT peut permettre d’optimiser la gestion énergétique des usines.

Les chiffres clés et faits essentiels sur l’industrie

• 27 % : Réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES) du secteur industriel depuis 1990, mais les marges d’amélioration restent importantes​.
• 18 % : Part des émissions de GES en France provenant de l’industrie, dont 75 % sont couvertes par le marché carbone européen (EU-ETS)​.
• 20 % : Objectif d’amélioration de l’efficacité énergétique par tonne produite dans l’industrie d’ici 2030, selon les scénarios de la Stratégie Nationale Bas-Carbone (SNBC)​​.
• -43 % d’émissions d’ici 2030 : Trajectoire fixée par l’Europe pour les secteurs soumis au marché carbone, par rapport à 2005​.

Source : Ministère de la Transition écologique et solidaire, SNBC décryptage industrie.

Ces chiffres illustrent l’importance de s’appuyer sur des solutions technologiques comme l’IoT pour maximiser les gains énergétiques et contribuer à la transition vers une industrie plus durable.

Comprendre l’IoT et son rôle dans les usines

L’IoT, ou Internet des Objets, désigne un réseau d’équipements connectés capables d’émettre et de recevoir des données. Ces données, souvent disponibles en temps réel peuvent être analysées sur des plateformes dédiées afin de mieux comprendre les consommations énergétiques et de les optimiser. Aujourd’hui, ces systèmes connectés jouent un rôle clé dans les environnements industriels.

Comment fonctionne l’IoT dans les usines ?

L’IoT repose sur des capteurs connectés installés sur des équipements industriels, des bâtiments ou des infrastructures. Ces capteurs surveillent des paramètres tels que la température, la consommation d’électricité, ou encore les performances des systèmes. Ils collectent les données nécessaires pour analyser l’efficacité énergétique des installations.

Pourquoi est-ce un enjeu majeur ?

Dans l’industrie, la gestion de l’énergie représente un enjeu central. En effet, les prix de l’énergie fluctuent beaucoup depuis le début de la guerre en Ukraine et les réglementations environnementales sont de plus en plus strictes. Les processus industriels étant consommateurs d’énergie, il est nécessaire pour les industriels de déployer des solutions technologiques capables d’améliorer les performances énergétiques. L’IoT facilite l’atteinte de ces objectifs grâce à une optimisation en continu.

Les avantages de l’IoT pour la consommation énergétique des usines

Réduction de la consommation d’énergie

L’un des principaux avantages de l’IoT est le suivi détaillé, grâce au sous-comptage énergétique des différents usages. Cela permet d’optimiser les consommations et ainsi de réduire celles-ci. Les capteurs connectés surveillent les équipements et fournissent des mesures précises de leur utilisation. Cela permet d’identifier les usages les plus énergivores, de détecter les surconsommations, les sources de gaspillage, et de mettre en place des stratégies pour optimiser les performances des systèmes.

Gestion intelligente des systèmes

Les bâtiments industriels équipés de solutions IoT couplées à une solution EMS/GTB bénéficient d’une gestion intelligente des équipements électriques et des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC). Ces systèmes permettent d’adapter en temps réel les ressources énergétiques en fonction des besoins réels.

Exemple : un réseau de capteurs analyse la température des environnements de production et ajuste automatiquement le chauffage ou la climatisation pour garantir une utilisation efficace des ressources énergétiques, tout en assurant le confort des salariés de l’usine.

Les capteurs connectés : éléments clés pour optimiser la consommation

Que sont les capteurs connectés ?

Les capteurs connectés sont des dispositifs qui collectent des données sur différents paramètres énergétiques, comme la température, la pression ou l’état des équipements. Ils peuvent être utilisés pour réaliser du sous-comptage et ainsi savoir précisément quels sont les usages qui consomment le plus dans un bâtiment ou une usine.

Comment permettent-ils des économies d’énergie ?

En surveillant en continu les données énergétiques, ces capteurs permettent de détecter rapidement les anomalies. Cela permet d’intervenir rapidement pour éviter les surconsommations et d’assurer une maintenance prédictive des équipements. Ainsi ces solutions permettent de réduire les factures énergétiques tout en garantissant la performance de la chaîne de production.

L’intelligence artificielle et l’analyse des données

Analyse en temps réel les données collectées

Les systèmes IoT collectent un volume massif de données, avec des données envoyées toutes les minutes ou toutes les heures. Grâce à l’intelligence artificielle, il est aujourd’hui possible d’analyser ces données pour identifier des schémas de consommation, détecter automatiquement des anomalies dans la consommation et prévoir des besoins futurs afin d’optimiser les processus.

Par exemple, des algorithmes d’intelligence artificielle analysent les données de consommation électrique pour ajuster la charge des équipements en fonction des heures creuses, permettant ainsi des économies substantielles.

Mise en place de solutions l’IoT dans une usine

Étapes clés pour installer de l’IoT

1. Identification des besoins : réaliser un audit afin de savoir quels sont les équipements en place et quels sont les besoins en matière de remontée de données.
2. Installation des capteurs connectés : mettre en place des capteurs sur les équipements clés pour surveiller leur consommation et paramètres.
3. Analyse des données collectées : utiliser une plateforme EMS pour traiter les données et identifier les opportunités d’optimisation.
4. Automatisation des systèmes : déployer des solutions intelligentes et une hypervision pour ajuster automatiquement les systèmes en fonction des besoins.

Quelles sont les économies d’énergie possibles grâce à l’IoT ?

Optimisation de l’utilisation des équipements électriques

Les équipements électriques sont souvent les plus énergivores dans une usine. Grâce aux mesures prises par les systèmes IoT, il est possible d’optimiser leur utilisation, réduisant ainsi les pertes d’énergie inutiles.

Réduction des coûts liés au chauffage et à la température

En surveillant la température en temps réel, l’IoT permet d’adapter les systèmes de chauffage et de climatisation en fonction des besoins réels. Cela améliore la gestion énergétique tout en réduisant les coûts.

En conclusion, l’IoT permet d’obtenir des données beaucoup plus précises grâce à des capteurs connectés, des solutions intelligentes et l’analyse des données en temps réel. Il est aujourd’hui possible d’optimiser la consommation énergétique des sites industriels en utilisant des plateformes SaaS intelligente de management de l’énergie et de gestion technique du bâtiment.

• Qu’est-ce que l’IoT et comment aide-t-il à réduire la consommation d’énergie ?

L’IoT, ou Internet des Objets, utilise des capteurs connectés pour surveiller et analyser la consommation d’énergie. Ces systèmes permettent d’identifier les gaspillages et d’optimiser l’utilisation des ressources.

• Quels types de capteurs sont utilisés dans les usines ?

Les capteurs connectés mesurent des paramètres comme la température, l’électricité consommée, les consommations d’eau et les performances des équipements pour une gestion énergétique optimale.

• Comment les données collectées sont-elles analysées ?

Les données IoT remontent sur des plateformes de management de l’énergie qui utilise des algorithmes basés sur l’IA pour analyser les données collectées et proposer des actions correctives ou préventives.

• Quels sont les avantages des bâtiments industriels intelligents ?

Les bâtiments connectés permettent une gestion automatique des systèmes électriques, du chauffage et de la climatisation, réduisant ainsi la consommation énergétique.

• L’IoT est-il adapté à toutes les usines ?

Oui, les solutions IoT peuvent être adaptées à différents secteurs industriels. Toutefois, leur mise en place nécessite une analyse des besoins spécifiques de chaque usine.

• Quelles sont les principales économies possibles grâce à l’IoT ?

L’IoT permet de réaliser des économies d’électricité, de réduire les coûts de chauffage, et d’optimiser la maintenance des équipements pour limiter les pannes coûteuses.